안경조제가공 수동옥습기, 자동옥습기

안경조제가공 수동옥습기, 자동옥습기에 대해 내용 요약해보겠습니다.

수동옥습기

1. 옥습기

 옥습기 : 렌즈가장자리를 형판의 모양으로 복사하여 갈면서 산각을 세우는 기기

 옥습기 종류 ① 수동옥습기 ②자동옥습기 ③ 역산각세우기와 면다듬기를 하는 무형판 자동옥습기

(1) 인조다이아휠의 종류

 ① 메탈본드휠 : 인조다이아몬드를 청동금속 등에 결합시킨 형식

 ② 전착본드 : 인조다이아몬드를 전기분해로 결합시킨 형식

(2) 수동옥습기의 종류(휠에 위치에 따라 분류)

 ① 수직부착휠 : 전후 양방향으로 돌릴 수 있다. 전 산각의 가공이 가능(V홈 있음) 렌즈와 휠의 회전방향이 같은 방향(후면 회전 방향)

 ② 수평부착휠 : 휠의 원반면에 렌즈를 대고 갈 수 있다. 고산각의 가공 불가능(V홈 없음) 렌즈와 휠의 회전방향이 반대

(3) 수동옥습기의 명칭

 ① 주전원 스위치

 ② 역전 스위치 : 수정을 할 때 칩 등이 튀는 것을 막기 위해 회전을 반대로 할 때 사용

 ③ 손받침대(물 튀김 막음대) : 들어 올려 앞으로 당기면 분리됨

 ④ 스펀지 조정나사 : 나사를 돌리면 스펀지가 휠의 표면에 접하여 물 튀김을 막아줌

 ⑤ 연삭액 밸브 : 밸브를 조정, 휠 표면에 물을 가함

 ⑥ 커버고정 나사

 ⑦ 배수상자 : 기기의 밑부분에 놓아 흘러내리는 물을 받음

(4) 옥습기의 일상 관리 사항

 ① 오fot동안 사용하지 않을 시 플러그 뺀다.

 ② 옥습기 전체의 수평 유지

 ③ 스펀지를 매일 씻는다.

 ④ 주의에 부착된 미세연삭가루는 수시로 씻어낸다.

 ⑤ 손받침대는 물기가 없도록 한다.

 ⑥ 연삭수는 매일 버린다.

 ⑦ 주변을 깨끗하게 한다.

2. 수정작업

 입자의 날을 세우고 미세가루를 털어내어 연삭력을 강하게 하는 작업

 다이아몬드휠 수정용 탄소막대를 휠의 절삭면에 4~5회 가볍게 비빈다.

3. 렌즈를 잡는 가공자세와 작업순서

 ① 휠이 안경사 우측 어깨 끝으로부터 좌우 어깨 너비의 1/3 위치 안쪽에 오도록 옥습기 앞 약 40~50cm 떨어져 선다.

 ② 상체는 20~30°정도 기울인다.

 ③ 왼발을 오른발보다 20~30cm 가량 앞으로 하고 몸의 중심을 앞발에 둔다.

 ④ 왼손의 손등을 옥습기의 손받침대에 넓게 밀착 고정(지지대 역할)

 ⑤ 손받침대에 있는 손의 엄지와 집게손가락을 휠의 절삭면에 가깝게 위치

 ⑥ 렌즈를 돌릴 때의 렌즈회전중심점 부근을 엄지와 집게손가락으로 잡는다.

 ⑦ 오른쪽의 엄지와 집게손으로 렌즈의 가장자리 부근을 잡고 휠의 절삭면에 렌즈를 대고 천천히 회전. 오른손은 렌즈의 기울일 각도 조정, 산각의 크기, 연삭시간의 조정 등을 한다.

4. 가장자리 갈기의 실제 동작

 ① (-)면부터 갈기. 왼손의 엄지는 회전중심, 집게손가락은 보조지지 및 렌즈를 돌린다.

 ② 산간의 각도조정은 오른손으로 렌즈를 뉘어서 한다.

 ③ 상하, 좌우의 긴 곡선부분은 힘을 가해서 한숨에 같은 기울기로 밀어간다. 모서리 구석은 상하, 좌우의 긴 곡선 부분에서 가했던 힘을 약간 뺀다. (+)렌즈에서는 더욱 힘을 뺀다.

 ④ 렌즈를 휠 절삭면에 수직으로 대어 평산각으로 한 후 중산각과 고산각을 세운다.

 ⑤ 가장자리갈기를 하면서 수시로 렌즈를 안경테에 대어보면서 모양과 크기를 맞춘다.

5. 왜곡검사기 : 안경 내부 왜곡상태를 검사하는데 쓰이는 기기

자동옥습기

1. 자동옥습기

(1) 자동옥습기의 종류

 ① 자동옥습기 : 형판을 사용

 ② 무형판 자동옥습기 : 안경테의 렌즈삽입부의 형상을 가지고 설계

(2) 자동옥습기의 사용 순서

 취형기로 자동형판 만들기 → 축출기에서 설계 → 고무흡입반 부착 → 자동옥습기에 렌즈 셋팅 → 자동옥습기에 의한 가장자리갈기 및 산각세우기

 ① 설계점이 인점된 자동형판을 테에 넣어 설계차트를 사용. 좌우 형판의 대칭성, 크기 수평상태점검, FPD 값 확인

 ② 축출기의 형판고정핀에 형판 셋팅, 인점작업이 끝난 렌즈를 (-)면이 지면을 향하도록 형판에 올려놓는다. 설계점과 렌즈중앙인점이 일치되도록 렌즈를 놓는다.

 ③ 고무흡착반이 눈금판의 기준중앙점의 상부에 오도록 렌즈를 부착(고정금구의 적색점이 위로 가도록 렌즈에 고무흡착반을 부착)

 ④ 고무흡착반이 붙은 렌즈를 자동옥습기에 셋팅

2. 자동옥습기의 명칭과 구조

(1) 휠(자동옥습기에 최소 3개, 최대 4개의 휠 있음)

 ① 메탈본드휠 : 구리, 청동 등의 연삭면에 인조다이야 입자를 박은 휠

 ② 전착본드휠 : 인조다이야를 전기분해 하여 연삭면에 입힌 휠

 ③ 입자 굵기에 따른 휠

  ▪ 1차 거친연삭용휠 : 입자가 굵은 휠, 연삭시간 단축되나 연삭면 거침

  ▪ 2차 산각마무리용휠 : 입자가 고운 휠

 ④ 경면가공용휠 : 가장자리 산각부분을 거울처럼 투명하게 하는 휠

(2) 조작판넬의 각 버튼의 명칭과 기능

 ① 렌즈재질선택 버튼 : G표시의 유리렌즈, P표시의 플라스틱렌즈, P.C표시의 폴리카보에니트렌즈. 렌즈재질에 맞는 표시 선택, 가공휠의 종류 정함

 ② 테선택 버튼 : 플라스틱, 메탈, 포인트테 등 가공렌즈를 넣을 테의 종류를 선택

 ③ 가공방법선택 버튼

  ▪ AUTO : 원텃취로 작업을 끝나게 하는 일반적인 가공

  ▪ MANAUAL : 폴리카보네이트렌즈, 산각위치, 커브를 강제로 조정하기 위한 셋팅 시 수동조작가공 선택

 ④ 재가공 버튼(FINISH) : 렌즈의 사이즈가 커서 한번 더 가공할 때 사용

 ⑤ 미리보기 버튼 : 산각이 어떻게 형성되는지 미리 알고 싶을 때 사용

 ⑥ 렌즈절삭면이동 버튼 : 렌즈가 가공휠의 V홈에 떨어지는 위치 조정, 가공 중의 렌즈절삭면의 위치를 좌, 우로 조금씩 이동할 때 사용

 ⑦ 가공멈춤 버튼 : 시동 후 조작이 잘못되었을 때 등 가장자리갈기를 멈출 때 사용

3. 자동옥습기의 가공시작과 조작순서

 (1) 렌즈고정 조임봉이 기준위치에 있을 때, 고무흡입반 금구의 적색점을 위쪽에 맞추어 고정봉의 고정위치 홈에 넣는다.

 ※ 렌즈를 가볍게 돌려서 회전되지 않으면 정확하게 들어간 것

 (2) 형판고정레버를 올리고 형판고정핀에 형판을 장착. 좌우렌즈의 구분은 형판의 귀방향을 앞쪽, 뒤쪽으로 할지로 정한다.

 ※ 렌즈의 (-)면이 우측으로 셋팅되었을 때, 귀방향이 뒤쪽에 있으면 오른쪽 렌즈 가공.

                                          귀방향이 앞쪽에 있으면 왼쪽 렌즈 가공.

 (3) 형판고정레버를 내리고 방음/방수 커버를 닫는다. 렌즈재질, 테종류, 가공방법을 선택.

 (4) 급수밸브를 열고 가공시작버튼을 누른다.

 ※ 폴리카보네이트렌즈는 급수밸부를 받고 절삭수가 나오지 않게 한다.

 (5) 가공이 끝나면 렌즈조임봉을 열어 렌즈를 손으로 꺼낸다. 안경테의 렌즈삽입부에 넣어 크기를 확인한다. 크게 가공되었다면 크기조정버튼으로 사이즈를 조정하여 재가공

 ※ 폴리카보네이트렌즈에 산각을 투명하게 광택을 내는 경면가공을 할 때, 0.1~0.2mm정도 크게 마무리하고 급수밸브를 열어 급수

 (6) 폴리카보네이트렌즈는 테입부착반에 양면테이프를 붙인 후에 가공렌즈에 부착

 테입부착반의 곡률 - 0~5커브, 4~10커브, 9커브이상 3종류

4. 렌즈의 커브를 안경테의 림커브에 강제로 맞추어야 할 때

 (1) 방음/방수 커버를 열고 강제커브선정기의 끝 부분에 있는 구멍에 커브고정축을 연결

 (2) 커브조정손잡이를 돌려 원하는 커브에 맞춘다. 가공방법선택 MODE 버튼을 눌러 렌즈만 회전시킨다. 렌즈의 가장 얇은 가장자리가 가공휠을 향하면 누르기는 멈춰 렌즈를 정지.
 (3) 산각위치 조정손잡이를 돌려 렌즈의 산각위치가 휠의 V홈에 오도록 맞춘다. MODE 버튼을 눌러 렌즈를 회전하여 렌즈의 가장 두꺼운 가장자리의 산각위치가 적절한지 확인.

 (4) 미리보기버튼(TRIAL)를 눌러 시험가공이 적절하다고 여겨지면 재가공버튼(FINISH)을 누른다.(※ 시험가공은 2회까지 가능)

 (5) 가공이 끝나면 고부흡착반에서 렌즈를 분리.

 ※ 폴리카보네이트렌즈는 분리봉을 양면테이프를 붙인 테잎부착판을 뗀다.

 (6) 강제 커브선정기를 몸체에서 빼고 상부가공 운반대를 처음 위치로 이동.

 ※ 운반대가 원래 위치에 있지 않으면 가공할 수 없다.

5. 아주 작은 렌즈 가공

 (1) 렌즈고정금대의 나사를 풀어 분리

 (2) 아주 작은 렌즈용 렌즈고정금대를 끼워 넣고 렌즈고정금대의 나사를 조인다.

 (3) 양면테이프를 잘라서 아주 작은 렌즈용 테이프부착반에 붙여 렌즈를 붙인 뒤 셋팅

 (4) 아주 작은 렌즈용 형판고정판으로 형판을 형판고정봉에 고정

6. 자동옥습기의 부가적 기능

 (1) 총 가공한 렌즈 수량 알기

 (2) 가공 휠 등 마마로 기중가공 크기의 변화가 있을 때 수정하여 맞추기

 (3) 산각위치 변경하기

 (4) 테에 따른 기중크기의 초기 설정 바꾸기

7. 자동옥습기의 문제발생 예와 대처

 (1) 재가공 히 가공 중 작동이 멈춘다.

  재가공 중에 가공멈춤 버튼을 누르거나 전원을 켜고 바로 재가공버튼을 눌렀을 때 발생.

  ▪ 렌즈가 산각용 휠에서 벗어나 있지 않으면 재가공 버튼을 누른다.

  ▪ 렌즈가 산각용 휠에서 벗어나 있으면 상부본체 운반대를 손으로 조정, 적당한 위치에 놓고 재가공 버튼을 누른다.

 (2) 재가공을 하면 렌즈의 크기가 다르게 된다 : 테선택을 잘못한 것

 (3) 물이 많이 튄다 : 급수의 양이 많거나 적삭수가 직접 휠에 닿고 있다.

  ▪ 급수량을 적게 하거나 급수노즐의 방향을 손을 조정

 (4) 자동가공에서 산각이 제대로 서지 않는다.

  ① 본체 운반대의 수평 맞지 않음 → 옥습기 아래의 받침다리 조정하여 수평 맞춤

  ② 2차 마무리 산각용휠의 V홈 상태에 변화 있음

    → 드레싱봉으로 V홈의 오른쪽 사면을 수정

 (5) 가공시간이 길다 → 1차 거친연삭휠면의 위치를 변경 또는 드레싱봉으로 수정

 (6) 토릭렌즈의 기중주경선과 프리즘의 기저위치가 부정확하게 가공된다.

  ① 고무흡입반 또는 테이프부착반의 홈이 옥습기 렌즈고정조임봉의 돌출부에 정확하게 끼워졌는지 확인

  ② 흡입반의 흡착면에 물이 묻거나 렌즈조임고정봉을 완전히 조이지 않으면 절삭중 렌즈의 회전으로 오차 생김

 

무형판 자동옥습기

1. 구성과 조작버튼

 무형판 자동옥습기 : 가공데이터 판넬, 가공실, 조작판넬, 테형상판독기로 구성

(1) 조작판넬

 ① 렌즈고정봉 버튼(CLAMP) : 좌우 고정봉을 조여 렌즈를 고정 또는 푼다

 ② 시작 버튼 : 오른쪽(R)과 왼쪽(L) 렌즈의 가공 시작

 ③ 재가공 및 시험버튼

  : 재가공 시작, 시험가공 모드 시 시험가공, 본체 운반대를 왼쪽으로 이동

 ④ 렌즈회전 버튼

  : 가공 끝났거나 시험가공시 렌즈를 회전시킴, 가공중 운반대의 위치를 오른쪽으로 이동

 ⑤ 정지 버튼 : 가공중단하고 초기상태로 복귀

(2) 가공데이터 판넬

 ① 화면전환 스위치(TAB) : 설계, 가장자리갈리, 재가공 등 각 화면으로 전환

 ② 메모리 스위치(MEMORY) : 안경테와 처방 데이터를 저장, 호출

 ③ 데이터요청 스위치(RECALL) : 테형상판독기로 측정한 안경테의 데이터 읽어옴

 ④ 입력설정 스위치(+, -, ▽) : 커서를 이동, 수치 입력

 ⑤ 기능 스위치(F1~F6) : 화면에 표시된 각종 기능의 설정 및 조작

2. 기본모드로 가공하는 순서

(1) 안경테로 림형상 판독

 ① 테형상판독기의 테홀더를 넓히면서 안경테를 테받침대에 평행하게 넣고, 테의 연결부의 중앙이 좌우중심에 오도록 한다.

 ② 안경테를 좌우상하의 고정대에 물리고 연결부가 중앙에 오도록 위치

 ③ 조작판넬의 MODE버튼을 눌러 R, L에 불이 들어오도록 한 후 START/STOP버튼을 눌러 렌즈삽입부의 림형상을 읽는다.

 ④ TRANS버튼을 눌러 측정한 데이터를 옥습기로 송신

※ 안경테안내센서핀을 바르게 설치할 수 없을 때는 반자동 측정

 ① MODE버튼으로 좌우 중 측정할 쪽 선택, START/STOP버튼을 1초 이상 계속 누르면 램프가 점멸 반자동상태가 된다.

 ② 센서의 끝부분이 안경테 홈에 설치된 것을 확인, 한번 더 START/STOP버튼을 누르면 선택한 쪽의 측정을 하게 된다.

 ③ TRANS버튼을 눌러 옥습기에 측정한 데이터를 송신

(2) 형판으로 림형상 판독

 ① 형판의 가운데 큰 구명을 형판받침대의 중앙돌출부에, 좌우 축핀에는 형판의 좌우 작은 구멍이 꽂히도록 장착, 뺄 때는 중앙돌출부를 누르면서 형판을 당긴다.

 ② 형판홀더에 형판받침대를 장작, 고정손잡이를 화살표 방향으로 돌려 조인다.

 ③ 테홀더의 네 군데 안경테 고정대에 바르게 세팅되면 부저소리가 나고 MODE버튼의 R 또는 L 표시의 램프가 점등.

 ④ START/STOP버튼을 눌러 형판의 림형상을 읽는다.

 ⑤ TRANS버튼을 눌러 측정한 데이터를 옥습기로 송신

※ 기존안경의 렌즈형상 판독 시, 렌즈의 수평을 잡아 양면테이프를 사용하여 받침대에 붙여 형판으로 림형상 판독과 같은 방법으로 측정한다.

3. 무형판 옥습기의 기본조작

(1) 버튼을 눌러 테형상 데이터를 전송받거나 테형상판독기에서 전송버튼을 눌러 전송받는다. 화면전환기능버튼을 눌러 설계화면-LAYOUT로 놓으면 좌우 렌즈삽입부간 거리 등의 수치와 함께 안경테 전면부의 모양이 화면에 나타난다.

(2) 초기화면에서 기능버튼 F1~F6 스위치를 사용해서 가공과정을 선택

 ① F1 버튼 : 가공할 렌즈의 종류 선택

 ② F2 버튼 : 가공할 렌즈의 재질 선택

 ③ F3 버튼 : 안경테 종류 선택

  ▪ Groove(하프림테), S, M, L(역산각의 홈 깊이의 깊고 얕음)

 ④ F4 버튼 : 면다듬기 가공

  ▪ F&B(앞면&뒷면), S(가늘게 면다듬기), M(보통 면다듬기), L(두껍게 면다듬기)

 ⑤ F5 버튼 : 경면가공

 ⑥ F6 버튼 : 가공양식

  ▪ 전자동가공(Auto), 재가공(A-SC), 수동가공(manual), 테바꿈 가공(Ch.Frame)

(3) LAYOUT로 표시된 설계화면의 우측 상단의 테이터란에 P.D와 Oh 값을 입력. Oh값은 동공중앙까지의 높이 값으로 UP란에 입력.

 ① 화면 우측 아래에 있는 ▼를 눌러 P.D 또는 UP을 선택, (- +) 버튼을 눌러 원하는 값 입력(초기 설정값 - 양안P.D는 64mm, Oh는 2.0mm)

 ② 레이아웃 화면에서 고무흡착반의 흡착위치를 정하는 흡착설계모드를 정한다.

  ▪ 광학중심점 설계모드(Optic Mode) : 광학중심점에 고무흡착반 붙임

  ▪ 박싱시스템모드(Boxing Mode) : 형판의 기하중심정에 고무흡착반 붙임

 ③ 최초의 설계화면으로 가서 P.D와 조가 Oh값 확인

  ※ 누진굴절력렌즈 - 원용 P.D와 원용조가 Oh값 입력

     2중초점렌즈 - 편심량 초기값을 설정. 양안P.D 코방향 5mm, Oh 위로 5mm

(4) 축출기로 가공렌즈의 광학중심점에 고무흡착반의 중심이 일치되도록 붙인다. 적색점의 방향을 렌즈의 윗 방향에 맞추어 위아래가 바뀌지 않도록 한다.

 ① 중심점에 가공렌즈의 중앙인점(광학중심점)을 놓고 그 위에 고무흡착반을 붙인다.

 ② 좌우 단안 P.D로 설계 시 좌우 데이터를 따로 입력, 고무흡착반이 각각의 광학중심점에 붙도록 한다.

  ▪ 누진굴절력렌즈 - 원용부 아이포인트에 붙도록 한다.

(5) 고무흡착반을 붙인 렌즈를 무형판 자동옥습기의 렌즈고정봉에 넣고 조인다. 고무흡착판과 옥습기의 렌즈고정고정봉의 적색점을 맞추어 끼워 넣는다.

(6) R 또는 L 버튼을 누르면 가공 시작

 

 

안경조제가공 요약11 보러가기

 

 

안경조제가공 요약9 보러가기

 

 

다른 과목 요약 보러가기